बीओएसएम -6025 अपोज्ड-हेड बोरिंग मिलिंग मशीन

प्रस्तावना:


उत्पादनाचा तपशील

मशीन६

1. उपकरणेवापर:

BOSM-6025 डबल-स्टेशन, सीएनसी व्हर्टिकल कॉलम मूव्हेबल डबल-कॉलम हेड-टू-हेड बोरिंग आणि मिलिंग मशीन हे बांधकाम यंत्रसामग्रीच्या सममितीय वर्कपीससाठी एक विशेष मशीन टूल आहे. हे मशीन टूल एका विशेष मूव्हेबल कॉलम आणि दोन सेट हॉरिझॉन्टल रॅम्सने सुसज्ज आहे, जे प्रभावी स्ट्रोक रेंजमध्ये वर्कपीसचे ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग आणि इतर प्रक्रिया करू शकते. वर्कपीसवर एकाच वेळी जागेवरच प्रक्रिया केली जाऊ शकते (दुसऱ्या क्लॅम्पिंगची आवश्यकता नाही), जलद लोडिंग आणि अनलोडिंग गती, जलद पोझिशनिंग गती, उच्च प्रक्रिया अचूकता आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे.

मशीन६

२. उपकरणांची रचना:

2.१. मशीन टूलचे मुख्य घटक

बेड, वर्कबेंच, डावे आणि उजवे कॉलम, बीम, सॅडल, रॅम आणि इतर मोठे भाग हे सर्व रेझिन सँड मोल्डिंग, उच्च-गुणवत्तेच्या ग्रे आयर्न २५० कास्टिंगपासून बनवलेले आहेत. हॉट सँड पिटमध्ये ॲनीलिंग → व्हायब्रेशन एजिंग → हॉट फर्नेस ॲनीलिंग → व्हायब्रेशन एजिंग → रफ मशीनिंग → व्हायब्रेशन एजिंग → हॉट फर्नेस ॲनीलिंग → व्हायब्रेशन एजिंग → फिनिशिंग या प्रक्रियांमुळे भागांवरील नकारात्मक ताण पूर्णपणे नाहीसा होतो आणि भागांची कार्यक्षमता स्थिर राहते. या मशीन टूलमध्ये मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, टॅपिंग इत्यादी कार्ये आहेत आणि टूल थंड करण्याची पद्धत बाह्य कूलिंग आहे. मशीन टूलमध्ये ६ फीड ॲक्सेस आहेत, ज्यामुळे ४-ॲक्सिस लिंकेज आणि ६-ॲक्सिस सिंगल-ॲक्शन साध्य करता येते. यात २ पॉवर हेड आहेत. मशीन टूल आणि पॉवर हेडची अक्षीय दिशा खालील चित्रात दर्शविली आहे. 

2. २अक्षीय ट्रान्समिशन फीड भागाची मुख्य रचना

2.2.1 X 1/X2 अक्ष: स्तंभ स्थिर बेडच्या मार्गदर्शक रेलच्या बाजूने रेखांशाने पुढे-मागे सरकतो.

एक्स-अक्ष ट्रान्समिशन: एक्स-अक्षाची रेषीय गती साध्य करण्यासाठी, बॉल स्क्रू ट्रान्समिशनद्वारे दोन कॉलम चालवण्यासाठी एसी सर्वो मोटर आणि उच्च-सुस्पष्टता प्लॅनेटरी रिड्यूसर वापरले जातात.

मशीन३

गाईड रेलचा आकार: दोन उच्च-शक्तीच्या अचूक रेखीय गाईड रेल ठेवा.

2.2.2 Y1 अक्ष: पॉवर हेड आणि रॅम कॉलमच्या पुढच्या बाजूला उभे बसवलेले असतात आणि कॉलमच्या गाइड रेलच्या बाजूने डावीकडे आणि उजवीकडे पुढे-मागे सरकतात.

Y1-अक्ष ट्रान्समिशन: बॉल स्क्रूला चालना देण्यासाठी आणि सॅडलला हलवण्यासाठी AC सर्वो मोटरचा वापर केला जातो, आणि Y1-अक्षाची रेषीय गती साध्य केली जाते.

गाईड रेलचा प्रकार: ४ लिनियर गाईड रेल्स + हार्ड रेल स्क्वेअर रॅम यांचे एकत्रित स्वरूप.

2.2.3 Y2 अक्ष: पॉवर हेडचा दुसरा रॅम कॉलमच्या पुढच्या बाजूला उभा बसवलेला असतो आणि तो कॉलमच्या गाइड रेलच्या बाजूने डावीकडे आणि उजवीकडे पुढे-मागे सरकतो.

Y2-अक्षीय प्रेषण: बॉल स्क्रूला चालना देण्यासाठी आणि सॅडलला हलवण्यासाठी AC सर्वो मोटरचा वापर केला जातो, आणि Y2-अक्षीय रेषीय गती साध्य केली जाते.

गाईड रेलचा प्रकार: ४ लिनियर गाईड रेल्स + हार्ड रेल स्क्वेअर रॅम यांचे एकत्रित स्वरूप.

२.२.४ Z1 अक्ष: पॉवर हेड स्लाइडिंग सॅडल उजव्या कॉलमच्या पुढील बाजूस उभे बसवलेले असते आणि ते कॉलम गाइड रेलच्या बाजूने वर आणि खाली सरकते.

Z1-अक्षीय प्रेषण: Z1-अक्षीय रेषीय गती साध्य करण्यासाठी, बॉल स्क्रूद्वारे रॅमला गती देण्यासाठी एसी सर्वो मोटर आणि उच्च-सुस्पष्टता प्लॅनेटरी रिड्यूसरचा वापर केला जातो.

गाईड रेलचा प्रकार: २ लिनियर गाईड रेल.

२.२.५ Z2 अक्ष: पॉवर हेड स्लाइड सॅडल उजव्या कॉलमच्या पुढील बाजूस उभे बसवलेले असते आणि ते कॉलम गाइड रेलच्या बाजूने वर आणि खाली सरकते.

Z1-अक्षीय प्रेषण: Z2-अक्षीय रेषीय गती साध्य करण्यासाठी बॉल स्क्रूद्वारे रॅमला हलवण्यासाठी AC सर्वो मोटर आणि उच्च-सुस्पष्टता प्लॅनेटरी रिड्यूसरचा वापर केला जातो.

गाइड रेल फॉर्म: २ लिनियर गाइड रेल

मशीन२

बोरिंग आणि मिलिंग पॉवर हेड (पॉवर हेड १ आणि २ सह) एक कंपाऊंड स्क्वेअर रॅम आहे, आणि त्याच्या हालचालीची दिशा ४ लिनियर रोलर गाइड रेलद्वारे नियंत्रित केली जाते. ड्राइव्हमध्ये प्रिसिजन बॉल स्क्रू जोडी चालवण्यासाठी एसी सर्वो मोटरचा वापर केला जातो. मशीनमध्ये नायट्रोजन बॅलन्स बार बसवलेला आहे, जो स्क्रू आणि सर्वो मोटरवरील मशीन हेडची भार सहन करण्याची क्षमता कमी करतो. Z-अक्ष मोटरमध्ये स्वयंचलित ब्रेकचे कार्य आहे. वीजपुरवठा खंडित झाल्यास, स्वयंचलित ब्रेक मोटर शाफ्टला घट्ट पकडून ठेवतो जेणेकरून तो फिरू शकत नाही. काम करत असताना, जेव्हा ड्रिल बिट वर्कपीसला स्पर्श करत नाही, तेव्हा ते वेगाने फीड होते; जेव्हा ड्रिल बिट वर्कपीसला स्पर्श करते, तेव्हा ते आपोआप वर्किंग फीडवर स्विच होते. जेव्हा ड्रिल बिट वर्कपीसमध्ये प्रवेश करते, तेव्हा ते आपोआप फास्ट रिवाइंडवर स्विच होते; जेव्हा ड्रिल बिटचे टोक वर्कपीस सोडून सेट केलेल्या स्थितीवर पोहोचते, तेव्हा ते स्वयंचलित सर्क्युलेशनसाठी पुढील छिद्राच्या स्थितीवर जाते. आणि ते ब्लाइंड होल ड्रिलिंग, मिलिंग, चॅम्फरिंग, चिप ब्रेकिंग, स्वयंचलित चिप काढणे इत्यादी कार्ये करू शकते, ज्यामुळे कामगारांची उत्पादकता सुधारते.

मशीन७
मशीन८

५०० मिमी स्ट्रोक असलेले कंपाउंड स्क्वेअर रॅम पॉवर हेड, स्क्वेअर रॅमची दृढता कायम ठेवत मार्गदर्शनाची अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारण्यासाठी पारंपरिक इन्सर्ट्सऐवजी लिनियर गाईड्सचा वापर करते.

2.३. वर्कपीस हायड्रॉलिक घट्ट करण्याचे कार्य

मशीन९

२.४चिप काढणे आणि थंड करणे

वर्कबेंचच्या खाली दोन्ही बाजूंना स्पायरल आणि फ्लॅट चेन चिप कन्व्हेयर्स बसवलेले आहेत, आणि स्पायरल व चेन प्लेट्सच्या दोन टप्प्यांमधून चिप्स आपोआप शेवटी असलेल्या चिप कन्व्हेयरमध्ये सोडल्या जातात, ज्यामुळे सुसंस्कृत उत्पादन साध्य होते. चिप कन्व्हेयरच्या कूलंट टँकमध्ये एक कूलिंग पंप आहे, ज्याचा उपयोग टूलच्या बाह्य कूलिंगसाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे टूलची कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित होते, आणि कूलंटचा पुनर्वापरही करता येतो.

3. संपूर्ण डिजिटल संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली:

३.१. चिप ब्रेकिंग फंक्शनसह, मॅन-मशीन इंटरफेसवर चिप ब्रेकिंग वेळ आणि चिप ब्रेकिंग सायकल सेट करता येते.

३.२. टूल उचलण्याच्या कार्यामुळे, मॅन-मशीन इंटरफेसवर टूल उचलण्याचे अंतर सेट केले जाऊ शकते. जेव्हा प्रक्रिया या अंतरावर पोहोचते, तेव्हा टूल वेगाने उचलले जाईल, चिप्स बाहेर फेकल्या जातील, आणि नंतर ते ड्रिलिंग पृष्ठभागाकडे वेगाने पुढे जाईल आणि आपोआप कामात रूपांतरित होईल.

३.३. केंद्रीकृत ऑपरेशन कंट्रोल बॉक्स आणि हँडहेल्ड युनिटमध्ये संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब केला जातो आणि ते USB इंटरफेस व LCD लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्लेने सुसज्ज आहेत. प्रोग्रामिंग, स्टोरेज, डिस्प्ले आणि कम्युनिकेशन सुलभ करण्यासाठी, ऑपरेशन इंटरफेसमध्ये मानव-यंत्र संवाद, त्रुटी भरपाई आणि स्वयंचलित अलार्म यांसारखी कार्ये आहेत.

३.४. या उपकरणामध्ये प्रक्रियेपूर्वी छिद्राच्या जागेचे पूर्वावलोकन आणि पुन्हा तपासणी करण्याचे कार्य आहे आणि ते चालवणे खूप सोयीस्कर आहे.

मशीन10

4स्वयंचलित स्नेहन

मशीन टूलमधील अचूक लिनियर गाइड रेल जोड्या, अचूक बॉल स्क्रू जोड्या आणि इतर उच्च-अचूकतेच्या मोशन पेअर्स स्वयंचलित स्नेहन प्रणालीने सुसज्ज असतात. स्वयंचलित स्नेहन पंप दाबयुक्त तेल बाहेर टाकतो आणि परिमाणात्मक स्नेहन यंत्राच्या तेल कक्षात तेल प्रवेश करते. तेल कक्ष तेलाने भरल्यानंतर, जेव्हा प्रणालीचा दाब १.४-१.७५ Mpa पर्यंत वाढतो, तेव्हा प्रणालीमधील दाब स्विच बंद होतो, पंप थांबतो आणि त्याच वेळी अनलोडिंग व्हॉल्व्ह तेल बाहेर काढतो. जेव्हा मार्गातील तेलाचा दाब ०.२ Mpa पेक्षा कमी होतो, तेव्हा परिमाणात्मक स्नेहन यंत्र स्नेहन बिंदू भरण्यास सुरुवात करते आणि एक तेल भरण्याची प्रक्रिया पूर्ण करते. परिमाणात्मक तेल इंजेक्टरद्वारे होणारा अचूक तेल पुरवठा आणि प्रणालीच्या दाबाचे निरीक्षण यामुळे, तेल पुरवठा विश्वसनीय असतो, ज्यामुळे प्रत्येक गतिज जोडीच्या पृष्ठभागावर तेलाचा पातळ थर राहतो, घर्षण आणि झीज कमी होते, आणि अतिउष्णतेमुळे अंतर्गत रचनेला होणारे नुकसान टाळले जाते, ज्यामुळे मशीन टूलची अचूकता आणि आयुष्य सुनिश्चित होते. स्लायडिंग गाइड रेल जोडीच्या तुलनेत, या मशीन टूलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रोलिंग लिनियर गाइड रेल जोडीचे अनेक फायदे आहेत:

① उच्च गती संवेदनशीलता, रोलिंग गाइड रेलचा घर्षण गुणांक कमी आहे, फक्त 0.0025-0.01, आणि चालविण्याची शक्ती मोठ्या प्रमाणात कमी होते, जी सामान्य यंत्रसामग्रीच्या 1/10 च्या समतुल्य आहे. ② गतिशील आणि स्थिर घर्षणामधील फरक खूप कमी आहे, आणि अनुवर्ती कामगिरी उत्कृष्ट आहे, म्हणजेच, चालविण्याचा संकेत आणि यांत्रिक क्रिया यामधील वेळेचे अंतर अत्यंत कमी आहे, जे संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीचा प्रतिसाद वेग आणि संवेदनशीलता सुधारण्यास मदत करते.

③हे उच्च-गतीच्या रेषीय हालचालीसाठी योग्य आहे आणि त्याचा तात्क्षणिक वेग स्लाइडिंग गाइड रेलपेक्षा सुमारे १० पट जास्त आहे. ④ यामुळे अखंड हालचाल साधता येते आणि यांत्रिक प्रणालीच्या हालचालीची दृढता सुधारता येते. ⑤व्यावसायिक उत्पादकांद्वारे निर्मित असल्यामुळे, यात उच्च अचूकता, चांगली बहुउपयोगिता आणि सुलभ देखभाल आहे.

मशीन११
मशीन १२

5अक्षीय लेझर तपासणी:

बोसमॅनचे प्रत्येक मशीन, पिच एरर, बॅकलॅश, पोझिशनिंग अचूकता, रिपीट पोझिशनिंग अचूकता इत्यादींची अचूक तपासणी आणि भरपाई करण्यासाठी युनायटेड किंगडममधील रेनिशॉ कंपनीच्या लेझर इंटरफेरोमीटरद्वारे कॅलिब्रेट केले जाते, जेणेकरून मशीनची डायनॅमिक, स्टॅटिक स्थिरता आणि प्रोसेसिंग अचूकता सुनिश्चित करता येईल. बॉलबार तपासणी: प्रत्येक मशीनमध्ये ब्रिटिश रेनिशॉ कंपनीचा बॉलबार वापरून ट्रू सर्कल अचूकता आणि मशीनची भौमितिक अचूकता कॅलिब्रेट केली जाते, आणि त्याच वेळी मशीनची 3D मशीनिंग अचूकता आणि वर्तुळाकार अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्तुळाकार कटिंगचे प्रयोग केले जातात.

मशीन13
मशीन१४

6यंत्राचे वातावरण:

६.१. उपकरण वापराच्या वातावरणासंबंधीच्या आवश्यकता

अचूक यंत्रण प्रक्रियेसाठी सभोवतालचे तापमान स्थिर ठेवणे हा एक अत्यावश्यक घटक आहे.

(1) वापरण्यायोग्य सभोवतालच्या तापमानाची आवश्यकता -10 ℃ ~ 35 ℃ आहे, जेव्हा सभोवतालचे तापमान 20 ℃ असते तेव्हा आर्द्रता 40 ~ 75% असावी.

(2) मशीन टूलची स्थिर अचूकता निर्दिष्ट मर्यादेत ठेवण्यासाठी, इष्टतम सभोवतालचे तापमान 15°C ते 25°C असणे आवश्यक आहे, आणि तापमानातील फरक

२४ तासांत ±२°C पेक्षा जास्त नसावे.

6.1.2. वीज पुरवठा व्होल्टेज: 3 फेज, 380V, ±10% व्होल्टेज चढउताराच्या मर्यादेत, वीज पुरवठा वारंवारता: 50HZ.

६.१.३. वापराच्या क्षेत्रातील व्होल्टेज अस्थिर असल्यास, मशीन टूलचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी त्याला स्थिर वीज पुरवठ्याने सुसज्ज केले पाहिजे.

6.1.4. मशीन टूलमध्ये विश्वसनीय ग्राउंडिंग असावे: ग्राउंडिंग वायर तांब्याची असावी, वायरचा व्यास 10mm² पेक्षा कमी नसावा आणि ग्राउंडिंग रेझिस्टन्स 4 Ω पेक्षा कमी असावा.

6.1.5. उपकरणाची सामान्य कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी, जर एअर सोर्सची संकुचित हवा एअर सोर्सच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नसेल तर ती मशीन टूलवर स्थापित केली पाहिजे.

हवेच्या आधी हवा शुद्धीकरण उपकरणांचा (आर्द्रता कमी करणे, वंगण काढणे, गाळणे) एक संच जोडा.

6.1.6. उपकरणे थेट सूर्यप्रकाश, कंपन आणि उष्णता स्रोत, उच्च-फ्रिक्वेन्सी जनरेटर, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन इत्यादींपासून दूर ठेवा, जेणेकरून मशीन टूल उत्पादनात बिघाड किंवा मशीन टूलच्या अचूकतेत घट टाळता येईल.

मशीन४

7टीतांत्रिक मापदंड:

मॉडेल

६०२५-६झेड

वर्कपीसचा आकार प्रक्रिया करणे

लांबी × रुंदी × उंची (मिमी)

६०००× २३००×२३००

गँट्री कमाल फीड

रुंदी (मिमी)

६८००

कामाच्या डेस्कचा आकार

लांबी X रुंदी (मिमी)

३०००*१००० =४

स्तंभ प्रवास

स्तंभाची पुढे-मागे होणारी हालचाल (मिमी)

७०००

दुहेरी रॅम लिफ्ट वर आणि खाली

रॅमचा वर आणि खाली होणारा झटका (मिमी)

२५००

स्पिंडल केंद्रापासून टेबल प्लेनपर्यंतचे अंतर

०-२५०० मिमी

 

आडव्या रॅम प्रकारचा ड्रिलिंग हेड

पॉवर हेड एक दोन

 

प्रमाण (2)

२

स्पिंडल टेपर

बीटी५०

ड्रिलिंग व्यास (मिमी)

Φ2-Φ60

टॅपिंग व्यास (मिमी)

एम३-एम३०

स्पिंडलचा वेग (r/min)

३०~५०००

सर्वो स्पिंडल मोटरची शक्ती (किलोवॅट)

३७*२

दोन स्पिंडलच्या टोकांमधील डावी आणि उजवीकडील प्रवासाचे अंतर

५८००-६८०० मिमी

रॅमचा डावा आणि उजवा स्ट्रोक (मिमी)

५००

द्विदिशात्मक स्थिती अचूकता

३०० मिमी * ३०० मिमी

±०.०२५

द्विदिशात्मक पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता

३०० मिमी * ३०० मिमी

±०.०२

मशीन टूलचे परिमाण

लांबी × रुंदी × उंची (मिमी)

रेखाचित्रांनुसार (डिझाइन प्रक्रियेत काही बदल झाल्यास, आम्ही तुम्हाला कळवू)

एकूण वजन (टन)

७२टी

मशीन१

  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.