विशिष्ट सीएनसी टर्निंग आणि ग्राइंडिंग मशीन HGQM-01

उच्च-कठोरता बेड आणि अचूक ग्राइंडिंग:

४५° झुकलेल्या मोनोलिथिक बेड डिझाइनमुळे आणि अचूक गाइडवे सिस्टीममुळे दृढता आणि कंपन प्रतिरोध वाढतो, जे हेवी कटिंग आणि उच्च-अचूक ग्राइंडिंगसाठी योग्य आहे.

हाय-स्पीड ग्राइंडिंग स्पिंडल उत्कृष्ट पृष्ठभाग परिष्करण (Ra 0.8–1.6) प्रदान करते, जे ॲल्युमिनियम, स्टील आणि इतर सामग्रीसाठीच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करते.

बहु-अक्षीय समन्वय आणि दुहेरी-स्पिंडल सिंक्रोनाइझेशन:

७-अक्षीय नियंत्रण प्रणालीमुळे दुहेरी-स्पिंडल टर्निंग आणि स्वतंत्र ग्राइंडिंग क्रिया शक्य होतात, ज्यामुळे जटिल वर्कपीस एकाच सेटअपमध्ये पूर्ण करता येतात.

मोठी प्रवास श्रेणी आणि अक्षांची जलद हालचाल कार्यक्षमता आणि अचूक स्थिरता दोन्ही सुनिश्चित करतात.

एकात्मिक टर्निंग-ग्राइंडिंग प्रक्रिया:

टर्निंगपासून ग्राइंडिंगपर्यंतचे अखंड संक्रमण वर्कपीसला पुन्हा क्लॅम्प करण्याची गरज नाहीशी करते, ज्यामुळे डाउनटाइम कमी होऊन कार्यक्षमता वाढते.

स्टँडर्ड हायड्रॉलिक चक आणि मॉड्युलर टूल होल्डर्स लांब बार स्टॉकच्या प्रक्रियेस समर्थन देतात, ज्यामुळे प्रक्रियेची लवचिकता वाढते.

इंटेलिजेंट प्रिसिजन अॅश्युरन्स:

उच्च-गती स्पिंडल आणि बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली जलद अचूक मशीनिंगच्या गरजा पूर्ण करतात.

पुनरावृत्ती स्थितीची काटेकोर अचूकता आणि आयामी सुसंगतता उच्च-गुणवत्तेच्या बॅच उत्पादनाची खात्री देतात.

निष्कर्ष:

४५° झुकलेला भाग उच्च दृढतेचा असून, त्यात मुख्य भाग आणि पाया दोन्ही एकात्मिक आहेत, तसेच ग्राइंडिंग हेडच्या मुख्य अक्षाचा वेग १२० मी/से आहे.

7-अक्षीय नियंत्रण लागू केले आहे, ज्यामध्ये दुहेरी स्पिंडल, X1/X2 अक्ष, Z1/Z2 अक्ष आणि ग्राइंडिंग स्पिंडल यांचा समावेश आहे.

यामुळे टर्निंगनंतर ग्राइंडिंगचे कार्य साध्य करता येते, परिणामी पार्ट प्रोसेसिंगमधील अनेक प्रक्रियांचे हस्तांतरण कमी होते.