लेथ काही जुन्या मशीनिंग तंत्रांचे प्रतिनिधित्व करतात, परंतु नवीन लेथ खरेदी करण्याचा विचार करताना मूलभूत गोष्टी लक्षात ठेवणे अद्याप उपयुक्त आहे.
उभ्या किंवा क्षैतिज मिलिंग मशीनच्या विपरीत, लेथच्या मुख्य वैशिष्ट्यांपैकी एक म्हणजे टूलच्या सापेक्ष वर्कपीसचे फिरणे. म्हणून, लेथचे काम बहुतेकदा टर्निंग म्हणून ओळखले जाते. म्हणून, टर्निंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी गोलाकार दंडगोलाकार भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. वर्कपीसचा व्यास विशिष्ट आकारात कमी करण्यासाठी सामान्यतः लेथचा वापर केला जातो, ज्यामुळे पृष्ठभाग गुळगुळीत बनते. मुळात, कटिंग टूल फिरत असलेल्या वर्कपीसशी संपर्क साधेल जोपर्यंत ते पृष्ठभागावर सोलणे सुरू करत नाही जेव्हा ते बाजूने (भाग शाफ्ट असल्यास) किंवा संपूर्ण पृष्ठभागावर (जर भाग ड्रम असेल तर) रेखीयपणे हलते.
जरी तुम्ही अजूनही मॅन्युअली नियंत्रित लेथ खरेदी करू शकता, परंतु काही लेथ्स आजकाल CNC द्वारे नियंत्रित होत नाहीत. स्वयंचलित साधन बदलणारे उपकरण (जसे की बुर्ज) सह सुसज्ज असताना, CNC लेथला अधिक योग्यरित्या टर्निंग सेंटर म्हणतात.सीएनसी टर्निंग सेंटर्सफक्त X आणि Y दिशेने फिरणाऱ्या साध्या दोन-अक्षांच्या लेथपासून ते अधिक जटिल बहु-अक्षांपर्यंत विविध आकार आणि कार्ये आहेतवळण केंद्रेजे जटिल चार-अक्ष टर्निंग, मिलिंग आणि मिलिंग हाताळू शकते. ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि खोल भोक कंटाळवाणे—फक्त एक ऑपरेशन.
बेसिक टू-एक्सिस लेथमध्ये हेडस्टॉक, स्पिंडल, पार्ट फिक्सिंगसाठी चक, लेथ, कॅरेज आणि क्षैतिज स्लाइडिंग फ्रेम, टूल पोस्ट आणि टेलस्टॉक समाविष्ट आहे. वर्कपीसच्या टोकाला आधार देण्यासाठी बहुतेक लॅथ्समध्ये हलवता येण्याजोगा टेलस्टॉक असतो, परंतु चकपासून दूर, सर्व मशीन टूल्स हे कार्य मानक म्हणून सुसज्ज नसतात. तथापि, जेव्हा वर्कपीस तुलनेने लांब आणि बारीक असते तेव्हा टेलस्टॉक विशेषतः उपयुक्त आहे. या प्रकरणात, टेलस्टॉकचा वापर न केल्यास, ते भागाच्या पृष्ठभागावर स्पष्ट खुणा सोडून "ch क्रॅक" होऊ शकते. जर ते समर्थित नसेल, तर तो भाग स्वतःच पातळ होऊ शकतो कारण कापताना उपकरणाच्या दाबामुळे तो भाग जास्त वाकलेला असू शकतो.
लेथसाठी पर्याय म्हणून टेलस्टॉक जोडण्याचा विचार करताना, सध्या चालू असलेल्या नोकऱ्यांकडेच लक्ष देणे आवश्यक नाही तर भविष्यातील कामाच्या भाराकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे. शंका असल्यास, कृपया मशीनच्या सुरुवातीच्या खरेदीमध्ये टेलस्टॉकचा समावेश करा. ही सूचना नंतरच्या स्थापनेसाठी त्रास आणि त्रास वाचवू शकते.
कितीही गती अक्षांची आवश्यकता असली तरी, कोणत्याही लेथच्या खरेदीचे मूल्यमापन करताना, दुकानाने प्रथम आकार, वजन, भौमितिक जटिलता, आवश्यक अचूकता आणि प्रक्रिया केलेल्या भागांचे साहित्य विचारात घेतले पाहिजे. प्रत्येक बॅचमधील भागांची अपेक्षित संख्या देखील विचारात घेतली पाहिजे.
सर्व लेथ्स खरेदी करण्याचा सामान्य मुद्दा म्हणजे आवश्यक भाग सामावून घेण्यासाठी चकचा आकार. साठीवळण केंद्रे, चकचा व्यास सहसा 5 ते 66 इंच किंवा त्याहूनही मोठा असतो. जेव्हा भाग किंवा पट्ट्या चकच्या मागील बाजूने वाढल्या पाहिजेत, तेव्हा छिद्र किंवा बार क्षमतेद्वारे सर्वात मोठे स्पिंडल महत्वाचे आहे. भोक आकाराचे मानक पुरेसे मोठे नसल्यास, आपण "मोठ्या व्यास" पर्यायासह डिझाइन केलेले मशीन टूल वापरू शकता.
पुढील मुख्य निर्देशक वळण व्यास किंवा जास्तीत जास्त वळण व्यास आहे. आकृती सर्वात मोठा व्यास असलेला भाग दर्शविते जो चकमध्ये स्थापित केला जाऊ शकतो आणि तरीही त्यास न मारता बेडवर स्विंग करू शकतो. आवश्यक कमाल वळण लांबी तितकेच महत्वाचे आहे. वर्कपीसचा आकार मशीनला आवश्यक असलेल्या बेडची लांबी निर्धारित करतो. कृपया लक्षात घ्या की कमाल वळणाची लांबी बेडच्या लांबीपेक्षा वेगळी आहे. उदाहरणार्थ, जर मशीन बनवायचा भाग 40 इंच लांब असेल, तर त्या भागाची पूर्ण लांबी प्रभावीपणे फिरवण्यासाठी बेडला जास्त लांबीची आवश्यकता असेल.
शेवटी, प्रक्रिया करायच्या भागांची संख्या आणि आवश्यक अचूकता हे मुख्य घटक आहेत जे मशीनची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता निर्धारित करतात. उच्च-उत्पादक यंत्रांना उच्च-गती X आणि Y अक्ष आणि जलद-जुळलेल्या हालचाली गतीची आवश्यकता असते. कठोर सहनशीलता असलेल्या मशीन्स बॉल स्क्रू आणि मुख्य घटकांमधील थर्मल ड्रिफ्ट नियंत्रित करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत. थर्मल वाढ कमी करण्यासाठी मशीनची रचना देखील तयार केली जाऊ शकते.
टेकस्पेक्स नॉलेज सेंटरमधील "मशीन टूल्स खरेदी करण्यासाठी मार्गदर्शक" ला भेट देऊन नवीन मशीनिंग केंद्र खरेदी करण्याबद्दल अधिक अंतर्दृष्टी शोधा.
रोबोटिक ऑटोमेशन हे असे कार्य बदलत आहे जे कदाचित मशीन ऑपरेटरच्या सर्वात कमी आवडत्या कामाला एक जड कार्यात बदलत आहे.
सिनसिनाटी परिसरातील कार्यशाळा देशातील सर्वात मोठे उभ्या टर्निंग आणि मिलिंग केंद्रांपैकी एक स्थापित करेल. या प्रचंड यंत्रासाठी पाया बसवणे हे अवघड काम असले तरी, कंपनीने इतर “फाउंडेशन” वरही पाया तयार केला आहे.
पोस्ट वेळ: मे-२७-२०२१