सीएनसी लेथ ऑपरेशन करण्यापूर्वी टिपा.

काही खास क्षेत्रांतील ग्राहकांच्या संपर्कात येण्याची ही पहिलीच वेळ आहेCNC lathes, आणि सीएनसी लेथचे ऑपरेशन अद्याप ऑपरेशन मॅन्युअलच्या मार्गदर्शनातून मशीनच्या ऑपरेटिंग कौशल्यांमध्ये प्रभुत्व मिळवू शकत नाही. अनुभवी द्वारे संचित ऑपरेटिंग अनुभव एकत्र करणेचीन सीएनसी लेथऑपरेटर त्यांच्या दैनंदिन कामात, मी टूल सेटिंगची कौशल्ये आणि काही भागांच्या प्रक्रियेच्या चरणांचे स्पष्टीकरण देईन.

टूल सेटिंग कौशल्ये

मशीनिंग उद्योगात टूल सेटिंगच्या पद्धती आणि कौशल्ये दोन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात: थेट टूल सेटिंग आणि टूल सेटिंग. सीएनसी लेथ प्रारंभ बिंदूवर परत येण्यापूर्वी, प्रत्येकवळणे देखीलl ज्याचा वापर करणे आवश्यक आहे ते भागाच्या उजव्या मिलिंग चेहऱ्याच्या मध्यबिंदूसह 0 बिंदू म्हणून सेट केले आहे आणि नंतर भागाच्या उजव्या वळणा-या चेहऱ्याचा केंद्रबिंदू 0 बिंदू म्हणून निवडला आहे आणिसीएनसी साधनबिंदू सेट आहे. जेव्हा टर्निंग टूल उजव्या मिलिंग फेस कीबोर्डला स्पर्श करते, Z0 इनपुट करते आणि शोधण्यासाठी क्लिक करते, तेव्हा टर्निंग टूलचे टूल कॉम्पेन्सेशन व्हॅल्यू आपोआप सापडलेला डेटा सेव्ह करेल, याचा अर्थ Z-अक्ष टूल सेटिंग पूर्ण झाले आहे आणि X टूल सेटिंग चाचणी कटिंग टूल सेटिंग आहे, आणि मिलिंग कटर वापरला जातो कारच्या भागांचे बाह्य वर्तुळ कमी आहे, आणि सापडलेल्या कारचा बाह्य वर्तुळ डेटा (जसे की x 20 मिमी आहे) कीबोर्ड इनपुट x20, शोधण्यासाठी क्लिक करा, साधन भरपाई मूल्य आपोआप सापडलेला डेटा जतन करेल, यावेळी x-अक्ष देखील पूर्ण होईल.

या प्रकारची साधन सेटिंग पद्धत, जरीसीएनसी लेथपॉवर संपले आहे, पॉवर रीस्टार्ट केल्यानंतर टूल सेटिंग मूल्य बदलले जाणार नाही. हे बॅच दीर्घकालीन उत्पादन आणि समान भागांच्या प्रक्रियेसाठी लागू केले जाऊ शकते. कालावधी दरम्यान, मशीन बंद झाल्यावर मशीनला पुन्हा कॅलिब्रेट करण्याची आवश्यकता नाही.

भाग प्रक्रिया पायऱ्या

(१) प्रथम पंच करा आणि नंतर सपाट टोक (हे पंच करताना संकोचन टाळण्यासाठी आहे).

(२) प्रथम खडबडीत वळणे, नंतर बारीक वळणे (हे भागांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आहे).

(३) प्रथम मोठ्या अंतर असलेल्यांवर प्रक्रिया करा आणि नंतर लहान अंतरांसह बनवा (हे लहान अंतराच्या आकाराच्या बाह्य पृष्ठभागावर ओरखडे पडू नये आणि भाग विकृत होऊ नयेत याची खात्री करण्यासाठी).
(4) योग्य गती गुणोत्तर, कटिंग रक्कम आणि कटची खोली त्याच्या सामग्रीच्या कडकपणाच्या मानकांनुसार निवडा. कार्बन स्टील प्लेट मटेरियल हाय-स्पीड रोटेशन, उच्च कटिंग क्षमता आणि मोठ्या कटिंग खोलीसाठी निवडले आहे. जसे की: 1Gr11, S1 600, F0.2 वापरा आणि खोली 2 मिमी कट करा. मिश्रधातू कमी गती गुणोत्तर, कमी फीड दर आणि लहान कटिंग खोली वापरते. जसे की: GH4033, S800, F0.08 निवडा आणि खोली 0.5 मिमी कट करा. टायटॅनियम मिश्र धातु स्टील कमी गती प्रमाण, उच्च कटिंग क्षमता आणि लहान कटिंग खोली निवडते. जसे की: Ti6, S400, F0.2 वापरा आणि खोली 0.3mm कट करा. उदाहरण म्हणून विशिष्ट भागाचे उत्पादन घ्या: सामग्री K414 आहे, जी एक अतिरिक्त-कठोर सामग्री आहे. पुनरावृत्ती झालेल्या चाचण्यांनंतर, अंतिम निवड S360, F0.1 आणि कट 0.2 ची खोली, मानक भाग तयार करण्यापूर्वी. (हे केवळ संदर्भासाठी आहे, कृपया विशिष्ट परिस्थितींसाठी साइटवरील मशीन पॅरामीटर्स, सामग्री इत्यादींच्या आधारे वास्तविक समायोजन करा!)