मोठी ऑर्डर उशीरा आहे. मुख्य प्रोग्रामर आजारी रजा घेतो

मोठी ऑर्डर उशीरा आहे. मुख्य प्रोग्रामर आजारी रजा घेतो. तुमच्या सर्वोत्तम ग्राहकाने नुकताच एक मजकूर मेसेज पाठवून मागच्या मंगळवारी देय असलेली ऑफर विचारली. मागच्या भागातून हळू हळू टपकणाऱ्या वंगण तेलाची काळजी करायला कोणाला वेळ आहेसीएनसी लेथ, किंवा क्षैतिज मशीनिंग सेंटरमधून तुम्हाला ऐकू येत असलेल्या किंचित गुंजन आवाजाचा अर्थ स्पिंडल समस्या आहे का?
हे समजण्यासारखे आहे. प्रत्येकजण व्यस्त आहे, परंतु मशीनच्या देखभालीकडे दुर्लक्ष करणे म्हणजे डाव्या मागील टायरचा दाब थोडा कमी असताना काम करण्यासाठी वाहन चालवण्यासारखे नाही. CNC उपकरणे नियमितपणे आणि पुरेशा प्रमाणात राखण्यात अयशस्वी होण्याची किंमत अपरिहार्य परंतु अनपेक्षित दुरुस्ती खर्चापेक्षा खूप जास्त आहे. याचा अर्थ असा होऊ शकतो की परदेशातून भागांची वाट पाहत असताना तुम्ही काही भाग अचूकता गमावाल, टूलचे आयुष्य कमी कराल आणि शक्यतो काही आठवडे अनियोजित डाउनटाइम कराल.
हे सर्व टाळणे कल्पना करण्यायोग्य सोप्या कामांपैकी एकाने सुरू होते: प्रत्येक शिफ्टच्या शेवटी उपकरणे पुसणे. कॅलिफोर्नियातील सांता फे स्प्रिंग्स येथील शेव्हॅलियर मशिनरी इंक. मधील उत्पादन आणि सेवा अभियंता कानॉन शिउ यांनी हेच सांगितले, त्यांनी खेद व्यक्त केला की या सर्वात मूलभूत हाऊसकीपिंग प्रकल्पावर बरेच मशीन टूल मालक चांगले काम करू शकतात. “तुम्ही मशीन स्वच्छ न ठेवल्यास, यामुळे जवळजवळ नक्कीच समस्या निर्माण होतील,” तो म्हणाला.
बऱ्याच बिल्डर्सप्रमाणे, शेवेलियर त्याच्यावर फ्लश होसेस स्थापित करतोlathesआणिमशीनिंग केंद्रे. मशीनच्या पृष्ठभागावर संकुचित हवा फवारण्यासाठी हे चांगले असावे कारण नंतरचे चॅनेलच्या क्षेत्रामध्ये लहान मोडतोड आणि दंड उडवू शकतात. अशा उपकरणांसह सुसज्ज असल्यास, चिप जमा होऊ नये म्हणून मशीनिंग ऑपरेशन दरम्यान चिप कन्व्हेयर आणि कन्व्हेयर बेल्ट उघडे ठेवले पाहिजेत. अन्यथा, जमा झालेल्या चिप्समुळे मोटर थांबू शकते आणि रीस्टार्ट करताना नुकसान होऊ शकते. तेल पॅन आणि कटिंग फ्लुइड प्रमाणे फिल्टर नियमितपणे साफ किंवा बदलले पाहिजे.

“आम्ही मशीन किती लवकर उठवतो आणि शेवटी दुरुस्तीची गरज असताना पुन्हा चालू करतो यावर या सर्वांचा मोठा परिणाम होतो,” शिउ म्हणाले. “जेव्हा आम्ही घटनास्थळी पोहोचलो आणि उपकरणे गलिच्छ होती, तेव्हा ती दुरुस्त करण्यासाठी आम्हाला जास्त वेळ लागला. याचे कारण असे की, तंत्रज्ञ समस्यांचे निदान सुरू करण्यापूर्वी भेटीच्या पहिल्या सहामाहीत प्रभावित क्षेत्र स्वच्छ करू शकतात. याचा परिणाम आवश्यक डाउनटाइम नाही आणि यासाठी जास्त देखभाल खर्च होण्याची शक्यता आहे.
शिऊ मशीनच्या तेल पॅनमधून विविध तेल काढण्यासाठी ऑइल स्किमर वापरण्याची शिफारस करतात. ब्रेंट मॉर्गनच्या बाबतीतही असेच आहे. वेन, न्यू जर्सी येथील कॅस्ट्रॉल ल्युब्रिकंट्स येथे ॲप्लिकेशन अभियंता म्हणून, ते सहमत आहेत की स्किमिंग, नियमित तेल टाकीची देखभाल आणि कटिंग फ्लुइडचे पीएच आणि एकाग्रता पातळीचे नियमित निरीक्षण केल्याने कूलंटचे आयुष्य वाढण्यास मदत होईल, तसेच आयुष्य वाढेल. कटिंग टूल्स आणि अगदी यंत्रसामग्री.
तथापि, मॉर्गन कॅस्ट्रॉल स्मार्टकंट्रोल नावाची स्वयंचलित कटिंग फ्लुइड देखभाल पद्धत देखील ऑफर करते, जी केंद्रीकृत शीतकरण प्रणालीमध्ये गुंतवणूक करू इच्छित असलेल्या कोणत्याही कार्यशाळेच्या स्केलवर परिणाम करू शकते.
त्यांनी स्पष्ट केले की स्मार्टकंट्रोल लाँच केले गेले आहे "सुमारे एक वर्ष." हे औद्योगिक नियंत्रण उत्पादक Tiefenbach च्या सहकार्याने विकसित केले गेले आहे आणि मुख्यतः केंद्रीय प्रणाली असलेल्या स्टोअरसाठी डिझाइन केलेले आहे. दोन आवृत्त्या आहेत. दोघेही कटिंग फ्लुइडचे सतत निरीक्षण करतात, एकाग्रता, pH, चालकता, तापमान आणि प्रवाह दर इ. तपासतात आणि जेव्हा त्यापैकी एखाद्याकडे लक्ष देण्याची गरज असते तेव्हा वापरकर्त्याला सूचित करतात. अधिक प्रगत आवृत्त्या यापैकी काही मूल्ये आपोआप समायोजित करू शकतात - जर ते कमी एकाग्रतेचे वाचन करत असेल तर, SmartControl एकाग्रता जोडेल, जसे की ते आवश्यकतेनुसार बफर जोडून pH समायोजित करेल.
मॉर्गन म्हणाले, "ग्राहकांना या प्रणाली आवडतात कारण द्रवपदार्थाच्या देखभालीशी संबंधित कोणत्याही समस्या नाहीत." “तुम्हाला फक्त इंडिकेटर लाइट तपासण्याची गरज आहे आणि काही विकृती असल्यास, कृपया योग्य उपाययोजना करा. इंटरनेट कनेक्शन असल्यास, वापरकर्ता दूरस्थपणे त्याचे निरीक्षण करू शकतो. एक ऑनबोर्ड हार्ड ड्राइव्ह देखील आहे जो 30 दिवसांचा फ्लुइड मेंटेनन्स क्रियाकलाप इतिहास वाचवू शकतो.
इंडस्ट्री 4.0 आणि इंडस्ट्रियल इंटरनेट ऑफ थिंग्ज (IIoT) तंत्रज्ञानाचा कल पाहता, अशा रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम अधिकाधिक सामान्य होत आहेत. उदाहरणार्थ, Chevalier चे Kanon Shiu यांनी कंपनीच्या iMCS (इंटेलिजेंट मशीन कम्युनिकेशन सिस्टम) चा उल्लेख केला. अशा सर्व प्रणालींप्रमाणे, ते विविध उत्पादन-संबंधित क्रियाकलापांबद्दल माहिती गोळा करते. परंतु तितकेच महत्त्वाचे म्हणजे तापमान, कंपन आणि अगदी टक्कर शोधण्याची क्षमता, मशीनच्या देखभालीसाठी जबाबदार असलेल्यांना मौल्यवान माहिती प्रदान करते.
गाय पॅरेंटो रिमोट मॉनिटरिंगमध्ये देखील खूप चांगला आहे. मेथड्स मशीन टूल्स इंक., सडबरी, मॅसॅच्युसेट्सच्या अभियांत्रिकी व्यवस्थापकाने निदर्शनास आणले की रिमोट मशीन मॉनिटरिंग उत्पादक आणि ग्राहकांना ऑपरेशनल बेसलाइन स्थापित करण्यास अनुमती देते, ज्याचा वापर इलेक्ट्रोमेकॅनिकल ट्रेंड ओळखण्यासाठी कृत्रिम बुद्धिमत्ता-आधारित अल्गोरिदमद्वारे केला जाऊ शकतो. भविष्यसूचक देखभाल प्रविष्ट करा, जे एक तंत्रज्ञान आहे जे OEE (एकूण उपकरण कार्यक्षमता) सुधारू शकते.
"प्रक्रिया कार्यक्षमता समजून घेण्यासाठी आणि ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी अधिकाधिक कार्यशाळा उत्पादकता मॉनिटरिंग सॉफ्टवेअर वापरत आहेत," पॅरेंटो म्हणाले. “पुढील पायरी म्हणजे मशीन डेटामधील घटक परिधान नमुने, सर्वो लोड बदल, तापमानात वाढ इ.चे विश्लेषण करणे. जेव्हा तुम्ही या मूल्यांची तुलना मशीन नवीन असताना मूल्यांशी करता, तेव्हा तुम्ही मोटर निकामी होण्याचा अंदाज लावू शकता किंवा स्पिंडल बेअरिंग बंद होणार आहे हे एखाद्याला सांगू शकता.
हे विश्लेषण दुतर्फा असल्याचे त्यांनी निदर्शनास आणून दिले. नेटवर्क प्रवेश अधिकारांसह, वितरक किंवा उत्पादक ग्राहकांचे निरीक्षण करू शकतातCNC, ज्याप्रमाणे FANUC त्याची ZDT (शून्य डाउनटाइम) प्रणाली रोबोट्सवर दूरस्थ आरोग्य तपासणी करण्यासाठी वापरते. हे वैशिष्ट्य उत्पादकांना संभाव्य समस्यांबद्दल सावध करू शकते आणि त्यांना उत्पादनातील दोष ओळखण्यात आणि दूर करण्यात मदत करू शकते.
जे ग्राहक फायरवॉलमध्ये पोर्ट उघडण्यास तयार नाहीत (किंवा सेवा शुल्क भरायचे आहेत) ते स्वत: डेटाचे निरीक्षण करणे निवडू शकतात. पॅरेंटो म्हणाले की यात कोणतीही अडचण नाही, परंतु ते पुढे म्हणाले की बांधकाम व्यावसायिक सहसा देखभाल आणि ऑपरेशनल समस्या आधीच ओळखण्यास सक्षम असतात. “त्यांना मशीन किंवा रोबोटच्या क्षमता माहित आहेत. जर काही पूर्वनिर्धारित मूल्याच्या पलीकडे गेले तर, समस्या जवळ आली आहे हे सूचित करण्यासाठी ते सहजपणे अलार्म ट्रिगर करू शकतात किंवा ग्राहक मशीनला खूप जोरात ढकलू शकतात.
रिमोट ऍक्सेस नसतानाही, मशीनची देखभाल करणे पूर्वीपेक्षा सोपे आणि अधिक तांत्रिक झाले आहे. इरा बसमन, शार्लोट, नॉर्थ कॅरोलिना येथील ओकुमा अमेरिका कॉर्पोरेशनच्या ग्राहक सेवेचे उपाध्यक्ष, उदाहरणे म्हणून नवीन कार आणि ट्रक उद्धृत करतात. "वाहनाचा संगणक तुम्हाला सर्व काही सांगेल आणि काही मॉडेल्समध्ये, तो तुमच्यासाठी डीलरशी भेटीची व्यवस्था देखील करेल," तो म्हणाला. "मशीन टूल उद्योग या बाबतीत मागे आहे, परंतु खात्री बाळगा, ती त्याच दिशेने जात आहे."
ही चांगली बातमी आहे, कारण या लेखासाठी मुलाखत घेतलेले बहुतेक लोक एका गोष्टीवर सहमत आहेत: उपकरणे ठेवण्याचे दुकानाचे काम सहसा समाधानकारक नसते. ओकुमा मशीन टूल मालकांना या त्रासदायक कार्यात थोडी मदत हवी आहे, बसमनने कंपनीच्या ॲप स्टोअरकडे लक्ष वेधले. हे नियोजित देखभाल स्मरणपत्रे, देखरेख आणि नियंत्रण कार्ये, अलार्म नोटिफायर्स इत्यादीसाठी विजेट्स प्रदान करते. ते म्हणाले की बहुतेक मशीन टूल उत्पादक आणि वितरकांप्रमाणे, ओकुमा शॉप फ्लोअरवर जीवन शक्य तितके सोपे करण्याचा प्रयत्न करीत आहे. महत्त्वाचे म्हणजे, ओकुमाला ते "शक्य तितके स्मार्ट" बनवायचे आहे. IIoT-आधारित सेन्सर्स बेअरिंग्ज, मोटर्स आणि इतर इलेक्ट्रोमेकॅनिकल घटकांबद्दल माहिती गोळा करत असल्याने, आधी वर्णन केलेली ऑटोमोटिव्ह कार्ये उत्पादन क्षेत्रात वास्तवाकडे येत आहेत. कृत्रिम बुद्धिमत्तेचा वापर करून मशीनचा संगणक सतत या डेटाचे मूल्यमापन करतो, काहीतरी चूक होते हे निर्धारित करण्यासाठी.
तथापि, इतरांनी निदर्शनास आणल्याप्रमाणे, तुलनेसाठी आधाररेखा असणे आवश्यक आहे. बसमन म्हणाले: “जेव्हा ओकुमा त्याच्या एका लेथ किंवा मशीनिंग सेंटरसाठी स्पिंडल बनवतो, तेव्हा आम्ही स्पिंडलमधून कंपन, तापमान आणि रनआउटची वैशिष्ट्ये गोळा करतो. त्यानंतर, कंट्रोलरमधील अल्गोरिदम या मूल्यांचे निरीक्षण करू शकतो आणि जेव्हा ते पूर्वनिर्धारित बिंदूवर पोहोचते तेव्हा वेळ येईल तेव्हा, नियंत्रक मशीन ऑपरेटरला सूचित करेल किंवा बाह्य प्रणालीला अलार्म पाठवेल, त्यांना सांगेल की तंत्रज्ञ असणे आवश्यक आहे. आणले."
माईक हॅम्प्टन, ओकुमाचे विक्रीनंतरचे भाग व्यवसाय विकास तज्ञ, म्हणाले की शेवटची शक्यता-बाह्य प्रणालीसाठी इशारा-अजूनही समस्याप्रधान आहे. “माझा अंदाज आहे की फक्त एक लहान टक्केवारीसीएनसी मशीन्सइंटरनेटशी जोडलेले आहेत,” तो म्हणाला. “उद्योग वाढत्या प्रमाणात डेटावर अवलंबून असल्याने हे एक गंभीर आव्हान बनेल.
"5G आणि इतर सेल्युलर तंत्रज्ञानाचा परिचय कदाचित परिस्थिती सुधारू शकेल, परंतु तरीही - मुख्यतः आमच्या ग्राहकांचे आयटी कर्मचारी-त्यांच्या मशीन्समध्ये रिमोट ऍक्सेस करण्यास परवानगी देण्यास खूप अनिच्छुक आहे," हॅम्प्टन पुढे म्हणाले. "म्हणून जेव्हा ओकुमा आणि इतर कंपन्या अधिक सक्रिय मशीन देखभाल सेवा प्रदान करू इच्छित आहेत आणि ग्राहकांशी संवाद वाढवू इच्छित आहेत, तरीही कनेक्टिव्हिटी हा सर्वात मोठा अडथळा आहे."
तो दिवस येण्यापूर्वी, कार्यशाळा क्यू स्टिक किंवा लेझर कॅलिब्रेशन सिस्टीम वापरून त्याच्या उपकरणांची नियमित आरोग्य तपासणी करून अपटाइम आणि भागांची गुणवत्ता वाढवू शकते. इलिनॉयच्या वेस्ट डंडी रेनिशॉ येथील औद्योगिक मेट्रोलॉजीचे महाव्यवस्थापक डॅन स्कुलन यांनी ही माहिती दिली. तो या लेखासाठी मुलाखत घेतलेल्या इतरांशी सहमत आहे की मशीन टूलच्या जीवन चक्राच्या सुरुवातीच्या काळात बेसलाइन स्थापित करणे हा कोणत्याही प्रतिबंधात्मक देखभाल योजनेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. या बेसलाइनमधील कोणतेही विचलन नंतर खराब झालेले किंवा खराब झालेले घटक आणि स्तराबाहेरील परिस्थिती ओळखण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. "मशीन टूल्सची स्थिती अचूकता गमावण्याचे पहिले कारण म्हणजे ते सुरक्षितपणे स्थापित केलेले नाहीत, योग्यरित्या समतल केले गेले नाहीत आणि नंतर नियमितपणे तपासले गेले," स्कुलन म्हणाले. “यामुळे उच्च-गुणवत्तेची मशीन खराब कामगिरी करेल. याउलट, हे सामान्य मशीन्स अधिक महाग मशीनसारखे वागतील. लेव्हलिंग हे सर्वात किफायतशीर आणि करायला सोपे आहे यात शंका नाही.”
इंडियानामधील मशीन टूल डीलरचे एक उल्लेखनीय उदाहरण आहे. उभ्या मशिनिंग सेंटरची स्थापना करताना, ते चुकीच्या पद्धतीने लावल्याचे तेथील ॲप्लिकेशन इंजिनीअरच्या लक्षात आले. त्याने स्कुलनला कॉल केला, ज्याने कंपनीची QC20-W बॉलबार सिस्टम आणली.
"X-अक्ष आणि Y-अक्ष सुमारे 0.004 इंच (0.102 मिमी) ने विचलित झाले. लेव्हल गेजसह त्वरित तपासणी केल्याने मशीन लेव्हल नसल्याच्या माझ्या संशयाची पुष्टी झाली,” स्कुलन म्हणाले. बॉलबार रिपीट मोडमध्ये ठेवल्यानंतर, मशीन पूर्णपणे समतल होईपर्यंत आणि स्थिती अचूकता 0.0002″ (0.005 मिमी) च्या आत येईपर्यंत दोन लोक प्रत्येक इजेक्टर रॉडला हळूहळू घट्ट करतात.
अनुलंबता आणि तत्सम समस्या शोधण्यासाठी बॉलबार अतिशय योग्य आहेत, परंतु व्हॉल्यूमेट्रिक मशीनच्या अचूकतेशी संबंधित त्रुटी भरपाईसाठी, सर्वोत्तम शोध पद्धत म्हणजे लेसर इंटरफेरोमीटर किंवा मल्टी-एक्सिस कॅलिब्रेटर. Renishaw अशा प्रकारच्या विविध प्रणाली ऑफर करते आणि Skulan शिफारस करते की ते मशीन स्थापित झाल्यानंतर लगेच वापरावे आणि नंतर केलेल्या प्रक्रियेच्या प्रकारानुसार नियमितपणे वापरले जावे.
"समजा तुम्ही जेम्स वेब स्पेस टेलीस्कोपसाठी हिऱ्याचे भाग बनवत आहात आणि तुम्हाला काही नॅनोमीटरमध्ये सहनशीलता ठेवण्याची आवश्यकता आहे," तो म्हणाला. “या प्रकरणात, तुम्ही प्रत्येक कट करण्यापूर्वी कॅलिब्रेशन तपासणी करू शकता. दुसरीकडे, स्केटबोर्डच्या भागांवर अधिक किंवा वजा पाच तुकड्यांमध्ये प्रक्रिया करणारे दुकान कमीत कमी पैशात जगू शकते; माझ्या मते, हे वर्षातून किमान एकदाच आहे, जर मशीन एका पातळीवर सेटल केले गेले आणि त्याची देखभाल केली गेली.
बॉलबार वापरण्यास सोपा आहे आणि काही प्रशिक्षणानंतर, बहुतेक दुकाने त्यांच्या मशीनवर लेझर कॅलिब्रेशन देखील करू शकतात. हे विशेषतः नवीन उपकरणांवर खरे आहे, जे सहसा CNC चे अंतर्गत भरपाई मूल्य सेट करण्यासाठी जबाबदार असते. मोठ्या संख्येने मशीन टूल्स आणि/किंवा अनेक सुविधा असलेल्या कार्यशाळांसाठी, सॉफ्टवेअर देखभालीचा मागोवा घेऊ शकते. स्कुलनच्या बाबतीत, हे रेनिशॉ सेंट्रल आहे, जे कंपनीच्या CARTO लेझर मापन सॉफ्टवेअरमधून डेटा संकलित आणि व्यवस्थापित करते.
ज्या कार्यशाळांमध्ये वेळ, संसाधने नसतात किंवा मशीन्स ठेवण्यास तयार नसतात, अशा कार्यशाळांसाठी, हेडन वेलमन, लॉरेन, ओहायो येथील ॲब्सॉल्युट मशीन टूल्स इंक.चे वरिष्ठ उपाध्यक्ष, हे करू शकतात. अनेक वितरकांप्रमाणे, Absolute कांस्य ते चांदीपर्यंत अनेक प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्यक्रम ऑफर करते. ॲबसोल्युट पिच एरर कॉम्पेन्सेशन, सर्वो ट्यूनिंग आणि लेसर-आधारित कॅलिब्रेशन आणि अलाइनमेंट यासारख्या सिंगल-पॉइंट सेवा देखील प्रदान करते.
"ज्या कार्यशाळांमध्ये प्रतिबंधात्मक देखभाल योजना नाही, आम्ही दैनंदिन कामे करू जसे की हायड्रॉलिक तेल बदलणे, हवा गळती तपासणे, अंतर समायोजित करणे आणि मशीनची पातळी सुनिश्चित करणे," वेलमन म्हणाले. “जे दुकाने स्वतःहून हे हाताळतात त्यांच्यासाठी, आमच्याकडे सर्व लेझर आणि इतर साधने आहेत ज्यांची गुंतवणूक डिझाइन केल्याप्रमाणे चालू ठेवण्यासाठी आवश्यक आहे. काही लोक हे वर्षातून एकदा करतात, काही लोक ते कमी वेळा करतात, पण महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे ते ते वारंवार करतात.”
वेलमनने काही भयंकर परिस्थिती सामायिक केल्या, जसे की अवरोधित ऑइल फ्लो रेस्ट्रिक्टरमुळे रस्त्याचे नुकसान आणि गलिच्छ द्रव किंवा जीर्ण सीलमुळे स्पिंडल निकामी. या देखरेखीच्या अपयशांच्या अंतिम परिणामाचा अंदाज लावण्यासाठी जास्त कल्पनाशक्ती लागत नाही. तथापि, त्यांनी अशा परिस्थितीकडे लक्ष वेधले जे सहसा दुकान मालकांना आश्चर्यचकित करते: मशीन ऑपरेटर खराब देखभाल केलेल्या मशीनची भरपाई करू शकतात आणि संरेखन आणि अचूकतेच्या समस्या सोडवण्यासाठी त्यांना प्रोग्राम करू शकतात. “शेवटी, परिस्थिती इतकी वाईट होते की मशीन काम करणे थांबवते किंवा वाईट म्हणजे ऑपरेटर सोडतो आणि चांगले भाग कसे बनवायचे हे कोणीही समजू शकत नाही,” विल्मन म्हणाले. "कोणत्याही प्रकारे, त्यांनी नेहमी चांगली देखभाल योजना बनवण्यापेक्षा शेवटी स्टोअरमध्ये अधिक खर्च येईल."