सीएनसी व्हर्टिकल लेथ तंत्रज्ञानाचा वापर करून कार्यक्षमता कशी वाढवायची

सीएनसी व्हर्टिकल लेथ तंत्रज्ञान त्याच्या अचूकतेसह आणि बहुमुखी प्रतिभेसह मशीनिंग प्रक्रियांमध्ये बदल घडवून आणते.सीएनसी व्हर्टिकल टर्निंग आणि मिलिंग कंपाऊंड मशीनATC 1250/1600 हे या नावीन्यपूर्णतेचे उदाहरण देते, एकाच सेटअपमध्ये टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि ग्राइंडिंग एकत्र करते. त्याची मजबूत रचना आणि प्रगत ऑटोमेशन ऑपरेशन्स सुव्यवस्थित करते, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण अचूकता सुनिश्चित होते. हे CNC वर्टिकल कंपाऊंड मशीन उत्पादकांना जटिल कामे कार्यक्षमतेने हाताळण्यास सक्षम करते आणि उत्पादकता वाढवते. CNC लेथच्या क्षमतेसह, ATC 1250/1600 आधुनिक उत्पादन गरजांसाठी एक शक्तिशाली उपाय म्हणून वेगळे आहे.

महत्वाचे मुद्दे

• कुशल कामगारांना कामावर ठेवल्याने सीएनसी उभ्या लेथ चांगले काम करतात. त्यांच्या कौशल्यामुळे विलंब कमी होतो आणि मशीनिंग अधिक अचूक होते.
• प्रशिक्षण आणि प्रमाणपत्रे कामगारांना सर्वोत्तम पद्धती शिकण्यास मदत करतात. यामुळे नेहमी सुधारणा करण्याची सवय निर्माण होते.
• चांगली साधने निवडणे हे चांगल्या मशीनिंगसाठी महत्त्वाचे आहे. सर्वोत्तम परिणामांसाठी अचूकता, ताकद आणि सोपी देखभाल यावर लक्ष केंद्रित करा.

ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि कौशल्य विकास

कुशल ऑपरेटरचे महत्त्व

कुशल ऑपरेटर सीएनसी व्हर्टिकल लेथ ऑपरेशन्सची कार्यक्षमता कशी बदलू शकतात हे मी प्रत्यक्ष पाहिले आहे. त्यांची तज्ज्ञता मशीनिंग प्रक्रियेचा प्रत्येक पैलू सुरळीतपणे चालतो याची खात्री करते. कुशल ऑपरेटर कॅलिब्रेशन, टूल सिलेक्शन आणि रिअल-टाइम अॅडजस्टमेंटमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी करतात. या क्षमता थेट अचूकता वाढवतात आणि डाउनटाइम कमी करतात.

• ते ब्लूप्रिंटचे अचूक अर्थ लावतात आणि कठोर सहनशीलता मर्यादा पूर्ण करण्यासाठी फीड रेट आणि टूल वेअर सारखे पॅरामीटर्स समायोजित करतात.
• मशीनिंग प्रक्रियेवर लक्ष ठेवण्याची त्यांची क्षमता त्यांना साधने खराब होऊ लागली तरीही, रिअल-टाइम दुरुस्त्या करण्यास अनुमती देते.
• यामुळे दोषांची शक्यता कमी होते आणि पुन्हा काम करण्याची गरज कमी होते, ज्यामुळे वेळ आणि संसाधने दोन्ही वाचतात.

कुशल ऑपरेटर्सना प्रगत प्रोग्रामिंगसह एकत्रित केल्याने मानवी देखरेख आणि ऑटोमेशनमध्ये एक परिपूर्ण संतुलन निर्माण होते. हे सहकार्य उच्च अचूकता सुनिश्चित करते आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता राखते. उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने सातत्याने तयार करण्यासाठी हे एक महत्त्वाचे घटक आहे.

टीप: कुशल ऑपरेटर्समध्ये गुंतवणूक केल्याने केवळ मशीनिंग अचूकता सुधारत नाही तर तुमच्या मशीनचे आयुष्य देखील वाढते.सीएनसी उभ्या लेथ अनावश्यक झीज कमी करून.

प्रशिक्षण कार्यक्रम आणि प्रमाणपत्रे

प्रशिक्षण कार्यक्रम आणि प्रमाणपत्रे ऑपरेटरची प्रभावीता वाढविण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. मी नेहमीच शिफारस करतो की ऑपरेटरना मशीन ऑपरेशन, टूल हँडलिंग आणि प्रोग्रामिंग पूर्णपणे समजावे यासाठी व्यापक प्रशिक्षणात गुंतवणूक करा. एक सुप्रशिक्षित ऑपरेटर ही केवळ एक मालमत्ता नाही तर आधुनिक उत्पादनात एक गरज आहे.

• कार्यशाळा आणि प्रमाणन कार्यक्रम ऑपरेटर्सना उद्योगातील सर्वोत्तम पद्धतींबद्दल अपडेट ठेवतात.
• प्रगत प्रशिक्षण कार्यक्रम मशीन ज्ञान, सुरक्षितता आणि गुणवत्ता नियंत्रण सुधारतात.
• ऑपरेटर्सना रिफ्रेशर कोर्सेसमध्ये सहभागी होण्यास प्रोत्साहित केल्याने सतत सुधारणा करण्याची संस्कृती वाढते.

प्रमाणन कार्यक्रम ऑपरेटर्सना विकसित होत असलेल्या तंत्रज्ञानाशी अद्ययावत राहण्यास मदत करतात. उदाहरणार्थ, प्रगत तंत्रांमध्ये प्रशिक्षित ऑपरेटर्स जटिल मशीनिंग कामे कशी सहजतेने हाताळू शकतात हे मी पाहिले आहे. यामुळे केवळ उत्पादकता वाढत नाही तर सीएनसी व्हर्टिकल लेथ त्याच्या पूर्ण क्षमतेने कार्य करते याची खात्री देखील होते.

टीप: सतत कौशल्य विकासाला प्रोत्साहन देणारे शिक्षण वातावरण तुमच्या टीमला स्पर्धात्मक उद्योगात पुढे राहण्याची खात्री देते.

 

टूलिंग आणि टूल मॅनेजमेंट

उच्च-गुणवत्तेची साधने निवडणे

सीएनसी व्हर्टिकल लेथ ऑपरेशन्ससाठी उच्च-गुणवत्तेची साधने निवडण्याचे महत्त्व मी नेहमीच अधोरेखित करतो. योग्य साधने केवळ मशीनिंग कार्यक्षमता सुधारत नाहीत तर सातत्यपूर्ण अचूकता आणि टिकाऊपणा देखील सुनिश्चित करतात. साधनांचे मूल्यांकन करताना, मी विशिष्ट निकषांवर लक्ष केंद्रित करतो जे थेट कामगिरीवर परिणाम करतात. मी काय शोधतो याचे विश्लेषण येथे आहे:

या घटकांना प्राधान्य देऊन, मी निवडलेली साधने CNC व्हर्टिकल टर्निंग अँड मिलिंग कंपोझिट सेंटर ATC 1250/1600 च्या क्षमतांशी जुळतील याची खात्री करतो. हा दृष्टिकोन उत्पादकता वाढवतो आणि ऑपरेशनल आव्हाने कमी करतो.

योग्य साधन देखभाल आणि साठवणूक

साधनांची योग्य देखभाल आणि साठवणूक देखील तितकीच महत्त्वाची आहे. या बाबींकडे दुर्लक्ष केल्याने असंतुलन, उपकरणांचे आयुष्य कमी होणे आणि मशीनिंग कामगिरी धोक्यात येऊ शकते. उपकरणांची इष्टतम स्थिती राखण्यासाठी मी काही प्रमुख पद्धतींचे पालन करतो:

• लहान असंतुलन वाढण्यापूर्वी ते ओळखण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी नियमित देखभाल तपासणी करा.
• साधनांचे असंतुलन शोधण्यासाठी आणि दुरुस्त करण्यासाठी डायनॅमिक बॅलन्सिंग मशीन वापरा, जेणेकरून सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित होईल.
• मशीनिंग दरम्यान असमान बल टाळण्यासाठी टूलहोल्डर्स स्वच्छ आणि कचऱ्यापासून मुक्त ठेवा.
• स्थिर कामगिरी राखण्यासाठी आणि त्यांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी साधनांचे सातत्याने निरीक्षण करा.

या पायऱ्या केवळ उपकरणांचे आयुष्यमान वाढवतातच असे नाही तर मशीनिंग प्रक्रिया अचूक आणि कार्यक्षम राहतील याची खात्री देखील करतात. आधुनिक उत्पादनात सातत्यपूर्ण परिणाम साध्य करण्यासाठी साधनांची सुव्यवस्थित यादी आवश्यक आहे.

वर्कहोल्डिंग आणि फिक्स्चरिंग

योग्य काम करण्याचे फायदे

सीएनसी वर्टिकल लेथ ऑपरेशन्सची सुरक्षितता, अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यात योग्य वर्कहोल्डिंग महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. मी पाहिले आहे की मजबूत वर्कहोल्डिंग सिस्टम वर्कपीस सुरक्षितपणे जागी ठेवून मशीनिंग परिणामांमध्ये कसे बदल करू शकतात. ही स्थिरता कंपन कमी करते आणि मशीनिंग अचूकता वाढवते.

उदाहरणार्थ, चुंबकीय वर्कहोल्डिंग सिस्टीम वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पूर्ण आधार प्रदान करतात. यामुळे जबड्यांची गरज कमी होते, ज्यामुळे मशीनिंग दरम्यान सेटअपची जटिलता आणि हस्तक्षेप कमी होतो. या सिस्टीममध्ये कंटूर किंवा विकृत वर्कपीस देखील समाविष्ट होतात, ज्यामुळे अतुलनीय बहुमुखी प्रतिभा मिळते.

सीएनसी उभ्या लेथची मजबूत बांधणी, जसे कीएटीसी १२५०/१६००, योग्य वर्कहोल्डिंगला पूरक ठरते. त्यांची कडक बांधणी आणि प्रगत साहित्य दीर्घकालीन कामगिरी सुनिश्चित करते, देखभालीच्या गरजा कमी करते आणि ऑपरेशनल आयुष्य वाढवते. मशीन डिझाइन आणि प्रभावी वर्कहोल्डिंगचे हे संयोजन सुरक्षितता आणि अचूकता दोन्ही वाढवते.

टीप: उच्च-गुणवत्तेच्या वर्कहोल्डिंग सिस्टीममध्ये गुंतवणूक केल्याने केवळ मशीनिंगचे परिणाम सुधारत नाहीत तर सेटअप त्रुटींमुळे होणारा डाउनटाइम देखील कमी होतो.

अचूक फिक्स्चरिंगसह चुका कमी करणे

मशीनिंगमधील चुका कमी करण्यासाठी आणि सातत्यपूर्ण परिणाम मिळविण्यासाठी अचूक फिक्स्चरिंग आवश्यक आहे. मी पाहिले आहे की चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले फिक्स्चर वर्कपीसला सुरक्षितपणे कसे क्लॅम्प करतात, अनावश्यक कंपन आणि हालचाली टाळतात. ही स्थिरता सुनिश्चित करते की मशीनिंग इच्छित ठिकाणी अचूकपणे होते.

• फिक्स्चर वर्कपीसची योग्य स्थिती राखून अचूकता आणि अचूकता वाढवतात.
• सतत दाब हायड्रॉलिक्स (CPH) मशीनिंग दरम्यान भागांचे विक्षेपण रोखतात, ज्यामुळे एकसमान सहनशीलता सुनिश्चित होते.
• वायवीय प्रणाली सायकल वेळेत ५०% पर्यंत घट करतात, तर ग्राहक मॅन्युअल सेटअपमधून स्विच करताना सेटअप वेळेत ९०% घट नोंदवतात.

योग्य फिक्स्चरिंगमुळे क्लॅम्पिंगचा दाबही सुसंगत राहतो, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेतील परिवर्तनशीलता कमी होते. या सुसंगततेमुळे सर्व भागांमध्ये पृष्ठभागाची सहनशीलता एकसारखी होते, ज्यामुळे एकूण गुणवत्ता सुधारते. अचूक फिक्स्चरिंगला प्राधान्य देऊन, उत्पादक पुनर्काम लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात आणि उत्पादकता सुधारू शकतात असे मला आढळले आहे.

टीप: विश्वासार्ह फिक्स्चरिंग केवळ अचूकता वाढवत नाही तर ऑपरेटरचा आत्मविश्वास देखील वाढवते, ज्यामुळे मशीनिंग ऑपरेशन्स अधिक सुरळीत आणि कार्यक्षम होतात.

 

सीएनसी प्रोग्रामिंग ऑप्टिमायझेशन

कार्यक्षम सीएनसी प्रोग्राम लिहिणे

कार्यक्षम सीएनसी प्रोग्रामिंग हा उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या मशीनिंग ऑपरेशन्सचा कणा आहे. मी पाहिले आहे की चांगल्या प्रकारे ऑप्टिमाइझ केलेले प्रोग्राम सायकल वेळा लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात आणि मशीनिंग अचूकता सुधारू शकतात. ऑटोमेशन आणि अचूकतेवर लक्ष केंद्रित करून, उत्पादक त्यांच्या सीएनसी वर्टिकल लेथची पूर्ण क्षमता अनलॉक करू शकतात.

1. ऑटोमेटिंग प्रोग्रामिंग: प्रोग्रामिंग प्रक्रिया स्वयंचलित केल्याने मानवी चुका कमी होतात आणि डाउनटाइम कमी होतो. यामुळे मशीन कोणत्याही व्यत्ययाशिवाय कमाल कार्यक्षमतेने चालते याची खात्री होते.
2. टूलपाथ स्मूथिंग: स्मूथिंग फंक्शन्स वापरल्याने टूलपाथची लांबी कमी होते, ज्यामुळे मशीनिंगचा वेग वाढतो. यामुळे केवळ वेळ वाचतोच असे नाही तर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील फिनिश देखील वाढते.
3. जी-कोड ऑप्टिमायझेशन: जी-कोड ऑप्टिमायझर लागू केल्याने सुधारणेच्या संधी ओळखल्या जातात, जसे की फीड रेट किंवा स्पिंडल स्पीड समायोजित करणे. यामुळे मशीनिंग प्रक्रिया अधिक सुव्यवस्थित आणि कार्यक्षम होते.

टीप: तुमचे सीएनसी प्रोग्राम्स नियमितपणे पुनरावलोकन करा आणि ते नवीनतम मशीनिंग धोरणे आणि तंत्रज्ञानाशी सुसंगत आहेत याची खात्री करा.

सिम्युलेशन टूल्सचा वापर

प्रोग्रामिंग त्रुटी रोखण्यासाठी आणि सीएनसी ऑपरेशन्स ऑप्टिमायझ करण्यात सिम्युलेशन टूल्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. प्रत्यक्ष उत्पादनापूर्वी मशीनिंग प्रक्रियांचे दृश्यमानीकरण आणि चाचणी करण्यासाठी मी नेहमीच या टूल्सचा वापर करण्याची शिफारस करतो. हा दृष्टिकोन वेळ वाचवतो, खर्च कमी करतो आणि एकूण कार्यक्षमता वाढवतो.

उदाहरणार्थ, डिजिटल ट्विन तंत्रज्ञानाने सीएनसी प्रोग्रामिंगकडे पाहण्याच्या पद्धतीत क्रांती घडवून आणली आहे. मशीनिंग प्रक्रियेची आभासी प्रतिकृती तयार करून, ते अचूकता वाढवते आणि कामगिरीला अनुकूल करते. मी असे काही प्रकरण पाहिले आहेत जिथे सिम्युलेशन टूल्सद्वारे सक्षम केलेल्या प्रेडिक्टिव मेंटेनन्समुळे डाउनटाइम आणि ऑपरेशनल खर्च ३०% पर्यंत कमी झाला आहे. याव्यतिरिक्त, ५-अक्ष मशीनिंग तंत्रज्ञानामुळे एरोस्पेससारख्या उद्योगांमध्ये ५०% पर्यंत कार्यक्षमता वाढली आहे.

ही साधने ऑपरेटरना वेगवेगळ्या मशीनिंग धोरणांसह प्रयोग करण्यासाठी एक सुरक्षित वातावरण देखील प्रदान करतात. टूलपाथ आणि टर्निंग पॅरामीटर्सचे अनुकरण करून, ऑपरेटर संभाव्य समस्या ओळखू शकतात आणि मशीन किंवा वर्कपीसचे नुकसान न करता समायोजन करू शकतात. हा सक्रिय दृष्टिकोन सुरळीत ऑपरेशन्स आणि उच्च-गुणवत्तेचे आउटपुट सुनिश्चित करतो.

टीप: प्रगत सिम्युलेशन साधनांमध्ये गुंतवणूक केल्याने केवळ महागड्या चुका टाळता येत नाहीत तर ऑपरेटरचा आत्मविश्वास देखील वाढतो, ज्यामुळे अधिक कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह मशीनिंग प्रक्रिया होतात.

 

मशीन देखभाल आणि कॅलिब्रेशन

नियमित देखभाल वेळापत्रक

सीएनसी उभ्या लेथसाठी नियमित देखभाल वेळापत्रकांचे पालन करण्याच्या महत्त्वावर मी नेहमीच भर देतो. या वेळापत्रकांमुळे मशीन्स कमाल कार्यक्षमतेने चालतात आणि अनपेक्षित बिघाड टाळतात. देखभालीकडे दुर्लक्ष केल्याने अनेकदा महागडा डाउनटाइम होतो आणि उत्पादकता कमी होते.

संरचित देखभाल दिनचर्या ऑपरेटरना संभाव्य समस्या लवकर ओळखण्यास अनुमती देतात. उदाहरणार्थ:

• PSbyM प्रोसेस इंडस्ट्रीज परफॉर्मन्स स्टडीमधून असे दिसून आले आहे की प्रोसेस प्लांटमधील मशीन्स सरासरी फक्त 67% अपटाइम देतात.
• या डाउनटाइमपैकी एक चतुर्थांश भाग मोठ्या बिघाडांमुळे येतो, जो योग्य देखभालीद्वारे टाळता येऊ शकतो.
• नियमित तपासणीमुळे महत्त्वाच्या घटकांचे आयुष्य वाढते आणि अचानक बिघाड होण्याची शक्यता कमी होते.

देखभाल वेळापत्रक लागू करून, उत्पादक मशीनची विश्वासार्हता कशी लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतात हे मी पाहिले आहे. स्नेहन, साफसफाई आणि जीर्ण भागांची तपासणी यासारखी कामे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करतात. हा सक्रिय दृष्टिकोन केवळ डाउनटाइम कमी करत नाही तर एकूण उत्पादकता देखील वाढवतो.

टीप: पूर्ण झालेल्या कामांचा मागोवा घेण्यासाठी आणि वारंवार येणाऱ्या समस्या ओळखण्यासाठी तपशीलवार देखभाल नोंदी ठेवा. ही पद्धत वेळापत्रक सुधारण्यास आणि मशीनची कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करण्यास मदत करते.

मशीन कॅलिब्रेशनचे महत्त्व

सीएनसी उभ्या लेथची अचूकता राखण्यात कॅलिब्रेशन महत्त्वाची भूमिका बजावते. नियमित कॅलिब्रेशनमुळे मशीन्स विशिष्ट सहनशीलतेमध्ये राहतात हे मी पाहिले आहे, जे सातत्यपूर्ण अचूकता प्राप्त करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

जेव्हा मशीन्स योग्यरित्या कॅलिब्रेट केल्या जातात तेव्हा टूल्सची झीज कमी होते आणि मशीनिंगची अचूकता सुधारते. यामुळे पुन्हा काम करण्याची गरज कमी होते आणि तयार उत्पादनांची गुणवत्ता वाढते. मी नियमित अंतराने आणि कोणत्याही मोठ्या देखभाल किंवा दुरुस्तीनंतर कॅलिब्रेशन शेड्यूल करण्याची शिफारस करतो.

टीप: कॅलिब्रेशन हे एकदाच करायचे काम नाही. ते वेळोवेळी पुनरावृत्ती केल्याने तुमचे सीएनसी वर्टिकल लेथ जास्त कामाच्या ओझ्याखाली देखील इष्टतम परिणाम देत राहते याची खात्री होते.

 

प्रक्रिया ऑटोमेशन

पुनरावृत्ती होणारी कामे स्वयंचलित करणे

सीएनसी वर्टिकल लेथ ऑपरेशन्समध्ये पुनरावृत्ती होणारी कामे स्वयंचलित केल्याने कार्यक्षमता आणि अचूकता बदलते. ऑटोमेशन मॅन्युअल चुका कशा दूर करते आणि उत्पादन गती कशी वाढवते हे मी पाहिले आहे, ज्यामुळे अधिक सुव्यवस्थित कार्यप्रवाह तयार होतो. उदाहरणार्थ, प्रोग्रामिंग कार्ये स्वयंचलित केल्याने कर्मचारी संख्या न वाढवता क्षमता ७५% पर्यंत वाढू शकते. या दृष्टिकोनामुळे त्रुटींचे प्रमाण कमी होते, ज्यामुळे भागांचे स्क्रॅपिंग कमी होते आणि पुनर्काम कमी होते. ते प्रकल्पाच्या वेळा देखील कमी करते, संकल्पनेपासून अंतिम उत्पादनापर्यंत नेहमीपेक्षा जलद गतीने जाते.

ऑटोमेशनमुळे मशीन केलेल्या भागांमध्ये सातत्यपूर्ण परिणाम मिळतात. मानवी परिवर्तनशीलता दूर करून, ते विसंगती कमी करते आणि गुणवत्ता वाढवते. सतत ऑपरेशन शक्य होते, मॅन्युअल श्रमाशी संबंधित डाउनटाइम काढून टाकून उत्पादन जास्तीत जास्त होते. मी पाहिले आहे की हे अखंडित कार्यप्रवाह केवळ उत्पादकता वाढवत नाही तर भाग उत्पादनात एकरूपता देखील सुनिश्चित करते. आधुनिक उत्पादनात कडक सहनशीलता पूर्ण करण्यासाठी आणि उच्च मानके राखण्यासाठी ही सुसंगतता महत्त्वाची आहे.

टीप: कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेत त्वरित सुधारणा पाहण्यासाठी सोप्या, पुनरावृत्ती होणाऱ्या प्रक्रिया स्वयंचलित करून सुरुवात करा.

सीएनसी वर्टिकल लेथ्ससह रोबोटिक्सचे एकत्रीकरण

रोबोटिक्सला सीएनसी वर्टिकल लेथ्ससह एकत्रित केल्याने ऑटोमेशन पुढील स्तरावर जाते. मी पाहिले आहे की रोबोट पार्ट लोडिंग, अनलोडिंग आणि तपासणी सारखी कामे हाताळून ऑपरेशन्स कसे सुलभ करतात. उदाहरणार्थ, हास व्हीएफ-२ सीएनसी मिलिंग मशीनसह एकत्रित केलेला फॅनुक एम-२०आयए रोबोट पार्ट लोडिंग आणि अनलोडिंग स्वयंचलित करतो. हे सेटअप उत्पादन दर वाढवते आणि ऑफ-पीक अवर्समध्ये अप्राप्य ऑपरेशन सक्षम करते. त्याचप्रमाणे, माझक क्विक टर्न २५० सीएनसी लेथसह काम करणारा एबीबी आयआरबी ४६०० रोबोट घटक अनलोड करतो, दोषांसाठी त्यांची तपासणी करतो आणि भाग एकत्र देखील करतो. हे एकत्रीकरण मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करते, सुसंगत गुणवत्ता आणि जलद सायकल वेळ सुनिश्चित करते.

रोबोटिक्स धोकादायक कामे हाती घेऊन कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता देखील सुधारते. ऑपरेटर प्रोग्रामिंग आणि देखरेखीवर लक्ष केंद्रित करू शकतात, पुनरावृत्ती होणारी किंवा धोकादायक कामे मशीनवर सोडून देऊ शकतात. रोबोटिक्स आणि सीएनसी तंत्रज्ञानातील हे सहकार्य अत्यंत कार्यक्षम आणि सुरक्षित उत्पादन वातावरण तयार करते.

टीप: रोबोटिक्समध्ये गुंतवणूक केल्याने केवळ उत्पादकता वाढतेच असे नाही तर भविष्यात कामगारांच्या कमतरतेविरुद्ध तुमच्या कामकाजालाही चालना मिळते.

 

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

सीएनसी वर्टिकल लेथ तंत्रज्ञानाचा सर्वात जास्त फायदा कोणत्या उद्योगांना होतो?

एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि जड यंत्रसामग्री उत्पादन यासारख्या उद्योगांना मोठा फायदा होतो. या क्षेत्रांना उच्च अचूकता, हेवी-ड्युटी मशीनिंग आणि बहु-कार्यात्मक क्षमतांची आवश्यकता असते, जी सीएनसी उभ्या लेथ कार्यक्षमतेने प्रदान करतात.

ATC 1250/1600 मशीनिंग अचूकता कशी सुधारते?

ATC 1250/1600 मध्ये लहान स्पिंडल डिझाइन आणि उच्च-परिशुद्धता C-अक्ष अनुक्रमणिका आहे. हे जटिल कार्यांसाठी एकाग्रता, रोटेशनल अचूकता आणि अचूक बहु-बाजू मशीनिंग सुनिश्चित करतात.

सीएनसी उभ्या लेथ जड वर्कपीसेस हाताळू शकतात का?

हो, ATC 1250/1600 सारख्या मशीन्स 8 टनांपर्यंतच्या वर्कपीस हाताळू शकतात. त्यांची मजबूत रचना आणि हेवी-ड्युटी बेअरिंग्ज मशीनिंग ऑपरेशन्स दरम्यान स्थिरता सुनिश्चित करतात.

टीप: तुमच्या विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकतांनुसार तुमच्या मशीनची वजन क्षमता आणि स्ट्रक्चरल डिझाइन नेहमीच पडताळून पहा.